日前，钢管条钢事业部无缝钢管厂精整1号线热负荷试车取得一次成功。至此，无缝钢管厂精整区域综合改造工程取得圆满成功，进一步提高了高合金钢管规模化生产能力。

     据悉，精整区域综合改造工程是无缝钢管厂140机组深度改造配套工程。该项目由新增4号光亮炉、精整2号线切头锯改造、精整1号线全面改造三个项目组成并全部由宝钢自主集成实施改造。

      通过改造，将弥补钢管高钢级油井管热处理能力和探伤能力上的缺口，提高锯切和矫直能力，提高高合金钢管规模化生产能力，使钢管产品向高、精、尖方向迈进。项目完成后，无缝钢管厂新增13Cr、超级13Cr产能2.5万吨/年，新增双探管产能11万吨/年，新增热处理产能7万吨/年。

      据了解，塔里木油田已探明大量天然气，但开采条件恶劣复杂，适用其工况条件的只有一种抗高压高温、耐腐蚀的“超级13铬”高合金油井管。这类高附加值产品在国内市场是空白，国际上只有日本等少数国家具有生产能力。2009年，宝钢启动高合金油井管的技术攻关，不到一年研制成功，用户使用成本比进口产品下降一半，市场占有率达到21%。在国内，仅有宝钢能提供这种“超级管”。